噴漆是家具制造行業(yè)最主要工藝之一，在很大程度上決定了家具制品的外觀、色彩、質量、檔次與價值。就當前家具行業(yè)來說，VOCs主要來自于噴漆工序中涂料中有機溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，而且不同種類的涂料在使用過程中所排放的VOCs種類和含量也不同，涂裝相同面積時，使用溶劑型涂料產生的v
o c s量最多，水性涂料次之，粉末涂料最少。
雖然目前國家要求家具行業(yè)大力推廣使用水性、紫外光固化涂料，到2
0 2 0 年底前，替代比例達到6 0 %
以上，但是鑒于家具行業(yè)噴漆程水性、紫外光固化涂料技術的不成熟，業(yè)內目前仍以溶劑型涂料為主，噴漆過程產生大量的漆塵和VOCs，因此對家具行業(yè)VOCs治理提出了很高的要求。
經(jīng)過多級前過濾裝置前處理過程去除廢氣中的粉塵、顆粒物等其非VOCs，確保廢氣中含有非VOCs降到最低，提升凈化效率，提升配套設備及耗材壽命，降低運營成本。
沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項連續(xù)變溫的吸附、脫附程序，通過轉輪的旋轉，在轉輪(被分割成吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū))上同時完成VOCs的吸附、脫附再生。
脫附后的高濃度VOCs被送入RTO高溫焚燒，反應后的高溫煙氣進入規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體，95% 的熱量被蓄熱體吸收并“儲存”起來，溫度降低到接近RTO人口溫度。蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或旋轉裝置切換氣流流向，分別進行蓄熱和放熱，實現(xiàn)熱量的有效回收利用。
PLC參與整個廢氣處理過程，節(jié)省人力物力，減少各種意外因素，提升了安全性，同時提升整套設備的自動化程度。
在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高（>95%），在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作。
對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機成分，處理風量范圍大：1,000~300,000Nm3/h；
當 VOC 濃度達到平衡點，可不需要額外的燃料消耗。
三床式 RTO 凈化率在 98% 以上；
全自動控制，操作簡單；操作費用低；節(jié)省人力物力；減少各種意外因素；提升安全性；
凈化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經(jīng)催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用。
本技術是沸石轉輪吸附同蓄熱式焚燒技術的組合工藝，凈化系統(tǒng)主要由多級過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器、PLC自動化控制系統(tǒng)組成。該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經(jīng)RTO高溫燃燒分解為(CO2和H2O等無機成分。
凈化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經(jīng)催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用。
本技術是沸石轉輪吸附同蓄熱式焚燒技術的組合工藝，凈化系統(tǒng)主要由多級過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器、PLC自動化控制系統(tǒng)組成。該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經(jīng)RTO高溫燃燒分解為(CO2和H2O等無機成分。
