電子元件是電子工業(yè)的基礎(chǔ)，其產(chǎn)品一般包括電容器、電阻、電位器、電連接元件、控制元件，以及敏感元件和傳感器等。電子元件產(chǎn)品具有種類多、生產(chǎn)工藝差別大，生產(chǎn)線更新變化快的特點，加工工藝涉及機械、化工、熱加工或配制等多種工藝的組合。在電子元件制造車間，大量VOCs的排放若不及時治理容易對人體健康造成傷害。
基于電子元件生產(chǎn)加工過程中的排氣特點，天清佳遠推出了針對電子元件行業(yè)VOCs污染防治處理技術(shù)對策，開發(fā)電子元件行業(yè)VOCs治理專用設(shè)備和組合工藝，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝的排放特點進行專項治理，包括廢氣組分分析、廢氣性質(zhì)分析，結(jié)合不同預(yù)處理設(shè)濃縮處理和深度治理工藝，保證在線監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定達標(biāo)聯(lián)網(wǎng)受控。
針對不重視氣流組織導(dǎo)致的系統(tǒng)風(fēng)阻大、能耗大，廢氣收集效率低導(dǎo)致的車間和廠界廢氣濃度超標(biāo)，及目前國內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備制造與環(huán)保設(shè)備脫節(jié)，90%的企業(yè)無配套VOCs收集措施等行業(yè)痛點，天清佳遠提出采用局部通風(fēng)，將污染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運動方向一致，在控制污染物的前提下，盡可能減少集氣罩的開口面積；同時采用fluent流體仿真模擬軟件收集情況進行模擬，確保收集系統(tǒng)合理性等解決方案，以此來降低風(fēng)量，節(jié)能省耗。
針對行業(yè)存在的預(yù)處理不重視導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發(fā)火災(zāi)等痛點和難點，天清佳遠根據(jù)廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預(yù)處理方法：1.靜電吸附+自動清洗，可確保系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定性；2.預(yù)處理系統(tǒng)顆粒物攔截效率達到99%以上；3.預(yù)處理系統(tǒng)全過程實時監(jiān)控，確保系統(tǒng)安全；4.預(yù)處理系統(tǒng)做到耗材少、安全、智能化操作。
當(dāng)前行業(yè)存在治理工藝單一，不能處理多種VOCs；公司規(guī)模小，不具備生產(chǎn)能力；沒有專業(yè)的技術(shù)工程師，出具的治理方案沒有針對性，效果差等痛點。對此，天清佳遠根據(jù)企業(yè)排放VOCs的不同濃度、種類，結(jié)合適當(dāng)?shù)闹卫砉に?，在達到工業(yè)VOCs凈化治理的同時，進行資源的回收，高效節(jié)能，值得信賴。同時，天清佳遠擁有專業(yè)的技術(shù)工程師團隊，其VOCs治理方案已廣泛應(yīng)用于富士康、中集、比亞迪、生益等大型企業(yè)，在VOCs治理方面擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和全面專業(yè)的技術(shù)。
方案核心電源模塊采用智能控制，具有自動清洗、自動噴淋、短路、過載、接地、防火、防爆等多種保護功能，設(shè)備數(shù)據(jù)智能反饋、自動控制、遠程監(jiān)控。保證設(shè)備高效、穩(wěn)定、安全運行，有效降低運營成本。TDY智能靜電吸附設(shè)備擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，符合OSHA標(biāo)準，已獲得環(huán)保認證。
對廢氣進行取樣，分析廢氣組分和性質(zhì)，結(jié)合不同預(yù)處理設(shè)濃縮處理和深度治理工藝，保證廢氣治理穩(wěn)定達標(biāo)。
根據(jù)不同生產(chǎn)工藝的排放特點進行專項治理，配置專用預(yù)處理設(shè)備，保證治理效率，降低甲方運維成本。
可用手機、平板、電腦等操作實現(xiàn)隨時隨地對設(shè)備運維情況進行監(jiān)控，及時應(yīng)對現(xiàn)場可能發(fā)生的問題。
采用國際先進水平的專利凈化技術(shù)，凈化效率≥95%。工藝成熟穩(wěn)定，可達到50mg/m3以下的排放要求。
有效降低原液采購費用及危廢處理費用，比傳統(tǒng)產(chǎn)品節(jié)能30%；可自動清洗，無需人工操作, 100%零耗材。
凈化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經(jīng)催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產(chǎn)生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用。
凈化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經(jīng)催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產(chǎn)生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用。
