鞋廠（制鞋）廢氣處理RTO方案
2023-05-08 17:01在國內(nèi)眾多的鞋廠中，采用的原輔料多是牛皮、人造皮、布類、鞋底、鞋內(nèi)里、膠水、鞋帶、鞋用五金以及包裝材料等，其工序為裁斷、縫合、涂膠、前綁、后綁、壓底、烘干、定型、脫楦、包裝等工藝，生產(chǎn)中各個階段的工藝都會產(chǎn)生制鞋廢氣。
1、鞋面商標(biāo)的印刷時，油墨揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;
2、鞋面材料高頻壓型工序產(chǎn)生的廢氣，皮革高頻產(chǎn)生的廢氣屬惡臭氣體范疇;
3、鞋底材料EVA、MD發(fā)泡過程，TPR、PVC注塑加熱狀況下產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;
4、鞋底噴漆過程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣;
5、鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型過程使用的粘膠劑，產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣;
6、清洗工序，需要使用溶劑，有機(jī)溶劑中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有揮發(fā)性，也會產(chǎn)生廢氣污染。
RTO方案介紹
蓄熱式熱氧化(簡稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過多次不斷地改變流向，來大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。
通過燃燒來消除有機(jī)物的，其操作溫度高達(dá)700℃-1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用;為降低燃料費(fèi)用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。
蓄熱燃燒法是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40%-70%的熱能，并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。
沸石轉(zhuǎn)輪 + 三塔式 RTO廢氣處理(治理)裝置
蓄熱式燃燒技術(shù)
沸石轉(zhuǎn)輪 + 三塔式 RTO廢氣處理(治理)裝置用于有機(jī)廢氣的治理，適應(yīng)于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽摩、造船、自行車、家電、集裝箱等廠的涂裝線、石油化工、橡膠、涂料、粘膠、印刷、漆包線等生 產(chǎn)線的廢氣處理。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能 源的目的。
技術(shù)原理
其原理是可燃有機(jī)廢氣在攝氏 760 ～ 1000 度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到 接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后 的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。
RTO 裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可最大限度回收熱能，熱回收率大于 95%，處理VOCs 時不用或使用很少的 燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃料消耗。
根據(jù)客戶需求，可設(shè)計兩室、三室、多室或單室旋轉(zhuǎn)式 RTO 裝置。
裝置優(yōu)點(diǎn)
對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機(jī)成分，處理風(fēng)量范圍大：1,000~300,000Nm3/h；
凈化率高，兩床式 RTO 凈化率在 95% 以上，三床式 RTO 凈化率在 98% 以上； 全自動控制，操作簡單；操作費(fèi)用低；
運(yùn)行費(fèi)用低，當(dāng) VOC 濃度達(dá)到 400ppm 時，不需要額外的燃料消耗。
原理簡介
蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱 RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán) 保裝置。 它的基本原理是在高溫下使廢氣中的有機(jī)成分氧化 生成 CO2 和 H2O，從而予以去除。該裝置的特點(diǎn)是在設(shè)備中 增加了蓄熱式熱交換器，由于其熱回收率高 ( 大于 95%)，從 而起到了節(jié)能氧化的效果。
應(yīng)用范圍
有機(jī)廢氣的濃度較低；
較大的有機(jī)廢氣處理量；
有機(jī)廢氣需要較高的氧化溫度；
廢氣含有對催化劑有毒性的物質(zhì)；
不需要大量回收有機(jī)溶劑。