制藥行業(yè)RTO廢氣處理解決方案
2023-05-06 16:06
制藥行業(yè)分合成制藥、合成制劑、蒸餾三類。蒸餾是合成制藥、制劑的源頭，是將藥材進(jìn)行蒸餾提純的過程中產(chǎn)生的廢氣，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。
在合成制藥藥品生產(chǎn)過程中要經(jīng)過高溫合成會(huì)產(chǎn)生二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、無水乙醇、C?H?OC?H? 、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氫呋喃、異丙醚、鹵代烴等廢氣污染物，合成制劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要成分有乙醇、丙酮等物質(zhì)。
制藥行業(yè)廢氣的危害：
制藥廠廢氣如果沒有收集排放，在車間散發(fā)，具有強(qiáng)烈的味道，會(huì)危害人體的呼吸系統(tǒng)。并且影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響生產(chǎn)效率。因此，對(duì)制藥生產(chǎn)排出的VOCs廢氣須采取有效的收集方法和凈化工藝進(jìn)行處理。
制藥行業(yè)RTO廢氣處理技術(shù)工藝介紹：
蓄熱式熱氧化（RTO）三塔式廢氣處理(治理)裝置
產(chǎn)品概述
蓄熱式熱力焚燒爐（RTO），是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
運(yùn)作原理
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱RTO),蓄熱式氧化爐。
其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。
根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
其原理是可燃有機(jī)廢氣在攝氏760～1000度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。
RTO裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可最大限度回收熱能，熱回收率大于95%，處理VOCs時(shí)不用或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃料消耗。
根據(jù)客戶需求，可設(shè)計(jì)兩室、三室、多室或單室旋轉(zhuǎn)式RTO裝置。
工藝特點(diǎn)
1. 對(duì)工況要求低，廢氣中可以含有多種有機(jī)成分，處理風(fēng)量范圍大： 1,000～300,000Nm3/h；
2. 凈化率高，兩床式RTO凈化率在95%以上，三床式RTO凈化率在 99%以上；
3. 全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單；操作費(fèi)用低；
4. 運(yùn)行費(fèi)用低，當(dāng)VOC濃度達(dá)到400ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗。
應(yīng)用行業(yè)
1.汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、汽修、輪胎等行業(yè)噴漆涂裝車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；
2.化工、制藥、半導(dǎo)體制造、LCD制造、制鞋粘膠、印鐵制罐、塑料注塑、油墨廢氣、印刷廠、電纜及漆包線等制造過程排放的有機(jī)廢氣。
3. 使用有機(jī)廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。
4. 有機(jī)物低濃度(同時(shí)滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量
5. 廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化
?6.? 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)
●幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣
●可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣
●處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
●可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)
●對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高（>95%）
●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作
●凈化效率高（三室>99%
●維護(hù)工作量少、操作安全可靠