印刷廢氣吸附催化燃燒解決方案
2023-05-06 17:14
廢氣特點
印刷廠有機廢氣是在印刷時揮發(fā)的少量的油墨廢氣，這部分廢氣揮發(fā)量少主要成分為低級烴類，廢氣的產(chǎn)生量是油墨使用量的10%左右，一般油墨產(chǎn)生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發(fā)產(chǎn)生的非甲烷總烴類的有機物。
工藝設(shè)計
首先有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換z催化燃燒脫附狀態(tài)；
脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備z下次循環(huán)使用。
設(shè)備工藝流程
本裝置工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒——氮氣保護的工藝流程。
系統(tǒng)由5個活性炭吸附箱（4用1備），1個催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個支管上安裝一只手動調(diào)節(jié)閥，配比調(diào)節(jié)風量；
在吸附凈化裝置與廢氣進口之間安裝一套預(yù)處理干式過濾器，過濾少量的粉塵，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，當其中一活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作）。
然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。
在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，最后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來。
同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。z后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。
技術(shù)特點
整個系統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；
在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；
設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；
采用優(yōu)質(zhì)金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點，當有機廢氣濃度達到2000ppm時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達97%以上。
利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。
采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程安q穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。
設(shè)備簡介
干式過濾器
為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，在活性炭吸附床前設(shè)置干式除塵過濾器；其采用過濾凈化、效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化雜質(zhì)，這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用空氣凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大。
過濾時多層纖維對微小粒子起阻擋、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。
我公司采用進口的過濾材料，具有凈化效率高、雜質(zhì)容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、無二次污染等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理后(如拍打或吸塵)即可以多次回用。
采用金屬網(wǎng)制成框加架，內(nèi)夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內(nèi)，定期更換。
過濾材料采用合成纖維無紡布和鋁復(fù)合物制成褶皺狀，具有通風量大、阻力小、容塵量大等特點。
吸附凈化裝置
廢氣經(jīng)預(yù)處理裝置處理后進入活性炭吸附箱，此時有機廢氣經(jīng)過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由后置引風機排空。
活性炭吸附廢氣中的有機溶劑是非常適合的。這是因為其他吸附劑具有親水性，能吸附氣體中的水分子，而對無極性或弱極性的有機溶劑，吸附率低：而活性炭則相反，它具有疏水性，對有機溶劑有較高的吸附效率。
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種z有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课窖b置采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達90%。
有機廢氣通過吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達排放標準，可直接排放。
本工程選用優(yōu)z蜂窩狀活性炭，其主要技術(shù)性能如下：
催化燃燒裝置
工藝原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。
借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過程為：
在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。
由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。
同時在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，z終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。
催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應(yīng)溫度c過設(shè)定上限時，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋，保護設(shè)備延長使用壽命，防止意外發(fā)生。
本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度+30℃。
印刷廠廢氣處理解決方案廣東天清佳遠環(huán)境科技有限公司推薦：活性炭吸附+催化燃燒廢氣處理(治理)裝置
產(chǎn)品概述
活性炭吸附、脫附+催化燃燒是新一種新型的VOCs處理設(shè)備。它是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機結(jié)合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體，且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其適用于大風量的處理場合，可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果。
經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。 
運作原理
根據(jù)吸附（高效率）和催化燃燒（節(jié)能）兩個設(shè)計原理設(shè)計，采用雙氣路連接工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。
先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃縮較原來提高幾十倍）并送完催化燃燒燃燒成二氧化碳及水蒸氣排除。
當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。
燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，即適合聯(lián)系操作，也適合于間斷操作。
工藝特點
1. 能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-350℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；
2. 采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；
3. 余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；
4. 安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；
5. 占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率高達95%以上。
應(yīng)用行業(yè)
VOCS型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。
可廣泛應(yīng)用于涂裝行業(yè)、印刷行業(yè)、機電行業(yè)、塑料行業(yè)、制鞋、家電、電子、燈飾、五金、汽車、家具及各種化工車間里揮發(fā)貨泄露出的有害有機廢氣的凈化機臭味的消除。
適用大風量、中低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量、低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。
產(chǎn)品的優(yōu)勢
該設(shè)備設(shè)計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡便、安全可靠、節(jié)能省力、無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。
耗電小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000mg/h以上時，可維持自燃。
1、采用先進的PLC可編程控制器和具備良好人機界面的觸摸屏，輕松實現(xiàn)操作參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化操作；
2、可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式；
3、可實現(xiàn)自動開停車操作；
4、現(xiàn)場電氣設(shè)備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆器，防爆等級為EXDI